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箱式爐的組成設計

2020-11-13 18:03:08

  箱式爐爐膛采用不銹鋼板制作,圍成加熱及熱風循環腔體,熱空氣在爐膛內流動,大大提高溫度均勻性。由于熱風的攪拌,加強了爐膛內氣氛的對流和均熱作用。

爐膛和爐架為分離設計,爐膛置于爐架底部的承重滾輪上,前后可自由滑動。當爐膛受熱時,可沿長度方向自由伸長。

為防止爐膛內熱氣泄漏,爐門處從內到外共設計2層密封。內層采用陶瓷纖維繩密封結構,外層采用硅橡膠密封圈密封,為延長其使用壽命,在爐膛口密封處設計有不銹鋼冷卻水套,用于冷卻降溫。門鎖采用多點手輪旋轉方式鎖緊機構,可以同時對門四周均勻鎖緊。另外爐門固定裝置安裝于爐膛端面,采用活動雙鉸鏈機構,可隨爐膛自由伸長而移動,密封效果較好。

設備頂部設計有排氣煙囪,用于排放加熱過程中產生的大量廢氣及煙霧,可通過風門調節把手來控制排放流量。

  控制系統設計

  控制系統集成在爐體上。選用智能程序溫控儀,溫度曲線的調節通過設定自動控制進行。過線性組合構成控制量,對控制對象進行控制。 溫控儀接受熱電偶檢測的信號,控制電力模塊。

  風機位置設計

  風機位于爐膛后部,通過蝸殼及兩側風道將空氣吹過加熱元件,氣氛加熱后水平進入爐膛內對工件進行均勻加熱,然后經后部吸風口吸入循環風機,充分循環攪拌。

  導流裝置設計

  蝸殼對風機性能影響很大,若去掉蝸殼,風機性能將下降 50%以上。熱風箱式爐采用雙循環方式,風機置于爐體后部,兩側共兩個循環風道,后部蝸殼雙向出風。

  在熱風腔體中,由于空間有限,蝸殼的擴張段較短,出口面積大,氣流壓力損失較大。在設計蝸殼時,導流片的形狀應力求擴散合理,導 流片數量以4~8片為宜,導流片安裝角度根據葉輪形狀和流量大小而 定。蝸殼的寬度設計時以不碰到葉輪為準。

箱式爐.jpg


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