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燃油退火爐的技術優化案例分享

2020-11-11 09:11:30

某廠鑄工車間的退火爐是臺車式燃油爐,由于燒嘴布局不合理、點火困難、加熱速度慢、爐內溫差大而直接影響到產品質量,同時,由于重油燃燒不全,造成環境污染、耗能嚴重,因此,該廠決定對該爐采用新式技術、新的材料、新的工藝進行優化。優化后的爐子通過半年的運行考核,證明新爐的性能良好,達到了預期目的。具體的優化方案及成果如下:

 退火爐.jpg

  一、新技術和新式工藝的運用及成果分析:

  重油燃燒的關鍵是重油的霧化質量,為了達到良好的霧化效果和透徹燃燒的目的,在噴嘴布局合理的前提下,我們采用了低壓風機和多級霧化油噴嘴,爐前加裝蒸汽套管和電-蒸汽保溫箱來加熱重油。在保溫箱內安裝了新型容積式流量計。通過這套系統,既可保持燃油的預熱溫度,又可保持供油量的穩定和準確,對節能起到了良好的作用。對爐前的油管管路進行了重新布置,克服了油管冬季易結冰的缺陷行一般燃油爐管路復雜的缺點,使操作更為簡便。

  二、優化方案:

  根據重油的燃燒特性,結合臺車式爐的結構特點,應用熱力學原理,對爐體的結構進行丁重新設計。

  新設計的退火爐,采用4個噴嘴交叉布置,利用擋火墻調節氣流,使熱氣流在爐內均勻流動,達到爐溫均勻和燃燒透徹的目的,爐殼采用鋼結構,保持了爐子的整體強度,加強了爐體的氣密性,提高了爐體的壽命。

       經過優化后的退火爐,通過半年的運行證明,操作方便、點火時間短、升溫速度快、爐溫均勻、重油燃燒穩定透徹、對環境無煙塵污染,改進了工人的勞動條件,節約了能源,提高了產品的質量和生產效率。


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